Блок газобетонный Thermocube стеновой D600кг/м3 600*400*250мм В3,5

Блок газобетонный Thermocube стеновой D600кг/м3 600*400*250мм В3,5
Артикул: OS 447 722
Производитель: Thermocube
Минимальная партия: 24
Цена 4649,90 руб.
шт
ИТОГО:руб.
Категория: /shop/gazobetonnye-bloki
Общий вес, кг:
Минимальная партия, шт: 24
Наименование: Блок
Класс прочности: В3,5
Склад: Кострома - Мелиоративная
Размер, мм: 600*400*250
Вес 1 шт, кг: 46.84
Вес, кг/ед.изм: 780.8
Вес поддона, кг: 1124
Материал: газобетонный
Теплопроводность, Вт/м°C: 0.1407
Марка морозостойкости: F100
Размер поддона, м: 1*1,2
Шт на поддоне: 24
Поддонов в машине: 18
Шт в машине: 432
Технология изготовления: Masa Henke (Маза Хенке)
Объём блока, м3: 0.060
Плотность, кг/м3: D600
Отгрузка: кратно поддону
м3 на поддоне: 1.440
м3 в машине: 25.920
Шт в м3: 16.67
Требования к разгрузке:

Требования к выгрузке блоков

Информация по минимальной отгрузке: 1.1т / 3.6м2 / 24шт
Упаковка: на поддонах в пленке

Материал Газосиликат/ газобетон

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.
Преимущества:
- хорошая звуко- и теплоизоляция
- легко поддаются механической обработке
- невысокая объемная масса
- ускорение процесса строительства за счет больших размеров.

Класс прочности В3,5

Применяют для стен высотой до 5-ти этажей.

Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке)

Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.
Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.
Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

Завод Thermocube

Блоки Thermocube производятся в Костроме с 2007г на оборудовании Masa-Henke (Германия). Мощность завода - до 600м3 в сутки.

C этим товаром покупают
Похожие товары
Подписаться на рассылку