г. Видное, Московская обл.,
zakaz@optimalstroy.ru
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
+7 495 147 94 43
Предложения на сайте не являются публичной офертой.
Точную цену вы можете уточнить у менеджера при оформлении заказа.
Блок газобетонный Thermocube стеновой D600кг/м3 600*400*250мм В3,5
Блок газобетонный Thermocube стеновой D600кг/м3 600*400*250мм В3,5
Производитель:
Thermocube
Артикул:
OS 447 722
Минимальная партия:24 шт
Общий вес, кг:
Минимальная партия:24 шт
Минимальная партия, шт:
24
Вид:
Стеновой
Наименование:
Блок
Класс прочности:
В3,5
Склад:
Кострома - Мелиоративная
Размер, мм:
600*400*250
Вес 1 шт, кг:
46.84
Вес, кг/ед.изм:
780.8
Вес поддона, кг:
1124
Материал:
газобетонный
Теплопроводность, Вт/м°C:
0.1407
Марка морозостойкости:
F100
Размер поддона, м:
1*1,2
Шт на поддоне:
24
Поддонов в машине:
18
Шт в машине:
432
Технология изготовления:
Masa Henke (Маза Хенке)
Объём блока, м3:
0.060
Плотность, кг/м3:
D600
Отгрузка:
кратно поддону
м3 на поддоне:
1.440
м3 в машине:
25.920
Шт в м3:
16.67
ГОСТ:
ГОСТ 31360-2007
Требования к разгрузке:
Информация по минимальной отгрузке:
1.1т / 3.6м2 / 24шт
Упаковка:
на поддонах в пленке
Материал Газосиликат/ газобетон
Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.
Преимущества:
- хорошая звуко- и теплоизоляция
- легко поддаются механической обработке
- невысокая объемная масса
- ускорение процесса строительства за счет больших размеров.
Класс прочности В3,5
Применяют для стен высотой до 5-ти этажей.
Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке)
Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.
Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.
Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.
Завод Thermocube
Блоки Thermocube производятся в Костроме с 2007г на оборудовании Masa-Henke (Германия). Мощность завода - до 600м3 в сутки.
