г. Видное, Московская обл.,
zakaz@optimalstroy.ru
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
+7 495 147 94 43
Предложения на сайте не являются публичной офертой.
Точную цену вы можете уточнить у менеджера при оформлении заказа.
Блок газобетонный Thermocube стеновой D400кг/м3 600*400*250мм В2,5
Блок газобетонный Thermocube стеновой D400кг/м3 600*400*250мм В2,5
Производитель:
Thermocube
Артикул:
OS 463 292
Минимальная партия:17 шт
Общий вес, кг:
Минимальная партия:17 шт
Минимальная партия, шт:
17
Вид:
Стеновой
Наименование:
Блок
Класс прочности:
В2,5
Склад:
Кострома - Мелиоративная
Размер, мм:
600*400*250
Вес 1 шт, кг:
34.99
Вес, кг/ед.изм:
583.33
Вес поддона, кг:
840
Материал:
газобетонный
Теплопроводность, Вт/м°C:
0.096
Марка морозостойкости:
F100
Размер поддона, м:
1*1,2
Шт на поддоне:
24
Поддонов в машине:
22
Шт в машине:
528
Технология изготовления:
Masa Henke (Маза Хенке)
Объём блока, м3:
0.060
Плотность, кг/м3:
D400
Отгрузка:
кратно поддону
м3 на поддоне:
1.440
м3 в машине:
31.680
Шт в м3:
16.67
ГОСТ:
ГОСТ 31360-2007
Требования к разгрузке:
Информация по минимальной отгрузке:
583.3кг / 2.5м2 / 17шт
Упаковка:
на поддонах в пленке
Материал Газосиликат/ газобетон
Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.
Преимущества:
- хорошая звуко- и теплоизоляция
- легко поддаются механической обработке
- невысокая объемная масса
- ускорение процесса строительства за счет больших размеров.
Класс прочности В2,5
Применяют для стен высотой до 3х этажей.
Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке)
Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.
Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.
Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.
Завод Thermocube
Блоки Thermocube производятся в Костроме с 2007г на оборудовании Masa-Henke (Германия). Мощность завода - до 600м3 в сутки.
