Адрес ОптимаСтройКомплект г. Видное, Московская обл., Белокаменное шоссе, 20
Время работы ОптимаСтройКомплект Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Блок газосиликатный п-образный 500*250*250мм В2,5 D500кг/м3 Cubi Block
Блок газосиликатный п-образный 500*250*250мм В2,5 D500кг/м3 Cubi Block

Блок газосиликатный п-образный 500*250*250мм В2,5 D500кг/м3 Cubi Block

Артикул: OS 461 613 гс
580 цена за единицу товара
шт
Итого:
Минимальная партия:40 шт
Общий вес, кг:
Минимальная партия:40 шт
Внимание
Предложения на сайте не являются публичной офертой.
Точную цену вы можете уточнить у менеджера при оформлении заказа.
Минимальная партия, шт: 40
Наименование: Блок
Класс прочности: В2,5
Склад: Егорьевск - Меланжистов
Толщина стенки: рабочий размер 250
Размер, мм: 500*250*250
Вес 1 шт, кг: 11.4
Вес, кг/ед.изм: 11.4
Вес поддона, кг: 456
Материал: газобетонный
Марка морозостойкости: F100
Размер поддона, м: 1.0*1.25
Шт на поддоне: 40
Технология изготовления: Masa Henke (Маза Хенке)
Объём блока, м3: 0.031
Плотность, кг/м3: D500
Отгрузка: кратно поддону
Упаковка: на поддонах в пленке

Материал Газосиликат/ газобетон

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.
Преимущества:
- хорошая звуко- и теплоизоляция
- легко поддаются механической обработке
- невысокая объемная масса
- ускорение процесса строительства за счет больших размеров.

Раздел П-образный

П-образные (U-образные) блоки предназначены для создания дверных и оконных перемычек из газобетона с устанавливаемой на объекте арматурой.

Класс прочности В2,5

Применяют для стен высотой до 3х этажей.

Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке)

Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.
Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.
Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

Завод Cubi Block

Егорьевский завод строительных материалов введен в эксплуатацию в 2012 году. Егорьевский ЗСМ – это полностью автоматизированное предприятие, один из крупнейших производителей бетонных и газобетонных блоков автоклавного твердения в Московской области и Центральном Федеральном округе. Блоки производятся по немецкой технологии MasaHenke (Маза Хенке).

C этим товаром покупают
Похожие товары